冷冻食品公司的冷藏室均设在冷却塔内，其制冷主要采用氨系统，氨在系统中完成制冷循环需要经过蒸发、压缩、冷凝、节流等四个基本过程。冷却系统主要由四个部分组成，即压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，它们通过管道和其它辅助设备连接起来，形成一个封闭系统。该冷库的工作过程是，蒸发器中的液态氨在吸收了冷却物的热量后气化成低温低压氨气，然后通过压缩机将其压缩成高温高压的氨气送到冷凝器中，冷凝器中的冷却介质将高温高压的氨气冷凝成高压液氨，然后通过节流阀将其降压成低压低温的液氨，再将低压低压低温的液氨通过蒸发器吸热气化，然后循环至蒸发器，从而达到制冷的目的。通过氨的相变，整个制冷过程可以与外界热量交换，从而实现循环制冷。
垂直壳管冷凝器是氨制冷系统的重要部件，其主要作用是将压缩机排放的高温高压氨气冷却成液态，使氨气排放的热量被冷却介质(水)带走。因为冷凝器采用水冷却方式，所以氨气放热冷凝过程中必然会出现冷却水蒸发和温度变化现象，从而导致传热管受热面易结生水垢，随着时间的累积，水垢会越积越多，从而阻碍热量的传递，降低系统换热效率和制冷效果，导致设备能耗增加，运行和生产成本增加，严重时还会影响设备的正常运行，造成生产事故和人身安全|全。因此，有规律地清除换热管水垢是十分必要的。
当前对凝汽器传热管的清洗主要是手工清洗和化学清洗，下面介绍两种清洗方法。
手动清洗：
手工清洗凝汽器换热管的缺点是效率低，效果差，劳动强度大，而且人工清洗必须在冷库停止运行的情况下进行，增加了冷库运行的成本。
化工清洗：
尽管化学清洗冷凝器传热管的效果很好，但其效率仍然很低，且清洗后的化学废液不易处理，对环境也有一定影响。因为凝汽器筒体两端为开式结构，因此在不停机的情况下，也不能采用化学清洗的方式来清除水垢。这说明化学清洗方法的效果也并不理想。
高电压清洗机原理。
高电压清洗器以水为工作介质，其原理是将普通自来水通过高压泵转换成高压低流速水，然后输送至高压管道，使之在一定能量下到达高压喷嘴。而且高压喷嘴的孔径要比高压管的直径小得多，所以到达高压喷嘴的水要一定的加速通过喷嘴。通过这种方式，喷嘴可以将高压低流速的水转换成低压高流速的喷射。高压水射流是一种简单的能量转换和应用形式。在高压水射流中，当冲击力大于污垢对物体表面的粘性时，就会将污垢剥离、冲走，从而达到清洁物体表面的目的。
采用高压清洗机清洗冷凝管传热管。
用高压清洗机清洗冷凝式传热管，传热管内壁除垢率达95%以上。
高压清洗机对被清洗物(传热管)表面进行清洗，不会造成损伤，且无腐蚀，无漏氨现象发生。
高压清洗机可采用自来水或制冷系统冷却水作为清洗工作介质，节水节能。必须指出，在采用系统冷却水作为清洗介质时，必须做好水的过滤环节，不能有垢渣或杂物进入高压清洗机的进水管。
高压清洗机可使冷凝器在再冷却系统不停机状态下进行清洗，大大降低运行成本。
从以上分析可以看出，采用高压清洗机清洗凝汽器，清洗效率高，清洗效果好，清洗后设备无损伤、无腐蚀，节能环保。因此，高压清洗机将在各种工业设备的水冷却系统中得到广泛应用。
扫一扫