伴随着社会经济的不断发展，油罐使用场所日益增多，油罐的清洗保养作业也日益频繁。本文通过对油罐清洗作业中起火爆炸的原因进行分析，从加强清洗作业的安全管理、防止爆炸性混合物形成、控制和消除起火源等方面，提出了相应的安全防范措施。
罐体清洗作业中存在大量的火灾、爆炸危险因素，清洗作业人员若缺乏消防安全知识，不懂得清洗时的安全防护措施，清洗作业不当，极易引发火灾、爆炸事故。所以在清洁工作中要注意防火要求，采取预防措施。
清洗油罐的原则应适用于以下情况的油罐清洗：
1.在装油之前，建立新的油罐。
当不同类型的油料被换装时，原油料对新换油料的质量有影响。
一、储罐泄漏或损坏需在检查或动火之前进行检查。
当罐工作时间较长，杂质和沉淀物含量较高时。例如使用3年的轻油和润滑油罐，使用2年半的重油和农用柴油罐。储存液体中含有硫化物的罐子应该每年清洗一次。
2.清洁工作程序。
(1)排除油罐中的油。
(2)通风排除油罐内的油气(粘油罐可酌情处理)，并确定油气浓度是否在安全范围之内。
(3)人员进入水箱清除油污、水和沉淀。
二、清洗油罐。洗涤油罐的方法有四种：干洗法、湿洗法、蒸汽洗涤法和化学洗涤法。干洗用锯屑清洗，锯屑清除后，用铜制工具将锯屑上的锈迹去除，再用拖布彻底擦拭。湿洗是用290~490kPa的高压水冲洗油罐内的油污浮锈，尽快排出污水，并用拖布擦拭，通风除湿，用铜制工具去除部分锈迹。蒸洗法主要用来清洗粘性油罐，方法是先用蒸汽清洗，再用高压水冲洗，然后用锯末干洗，去除锈迹后用拖布将污物彻底清除。化学法是先用碱洗、酸洗或溶剂洗洗洗罐器喷水冲洗系统和设备，然后将洗液排除，清水冲洗至中性，再用290kPa加压水冲洗，排除冲洗水，用拖布擦净，通风干燥。
三、检查和验收洗罐质量。
四、清洁作业起火的原因。
1种是爆炸混合物。
洗罐、排风作业现场油气混杂，极易形成爆炸性混合物，遇火源即发生剧烈爆炸。一家化工厂运输车间3000米。重柴油罐曾经发生过爆炸，油罐被掀起约50cm，底部变形，罐壁下端开裂，罐壁上端吸瘪，罐体外的消防水管被拉断。发生事故的原因是清洗油罐时，在油罐抽油完成后未进行长时间的通风散气，油气浓度达到爆炸极限，采用高压蒸汽冲洗时，因喷出过急，使放在人孔内的钢蒸气管与人孔管口相互碰撞，产生火花，造成爆炸。普通洗涤剂中，也有相当一部分~属于易燃、易爆物质，易挥发的蒸汽与空气混合，容易达到爆炸浓度。例如有机溶剂乙醇、甲醇等，遇火源就会燃烧。
2清理不干净。
罐装油中含有易燃、易爆、挥发性强、易挥发、易流动且有毒、危险大，如果未清洗干净，容器内就会残留油垢、残渣，即使在动火前可燃气体浓度合格，动火时也会因油垢、残渣受热分解而引起爆炸。
3清理不当。
如使用输油管道代替洗罐用的进水管道，则管道中的残余油将进入洗罐，增加了不安全因素。洗油槽从油槽顶部喷出喷水，用高压水枪或喷水蒸汽冲洗油槽壁面，由于压力太大，喷出速度太快，都容易产生静电火花，引出燃油蒸汽。
五、清洁场所有火源存在。
清洁作业场所常存在各种火源，极易引发事故。例如灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电火花，高压水或蒸汽冲洗产生的静电火花，手工铲除作业用铁制工具所造成的摩擦力和火花，以及管理不善的明火等。
清理后的垃圾处理不恰当。
对储罐中的硫化物、油垢等可燃、自燃废物，如果不能及时妥善处理，将对环境造成危害。清洁废液中常含有可燃成分，若不经处理排放，遇火源还会引起火灾。在一座炼油厂发生这样的事故后，成品车间的汽油罐区准备清理油罐时出现了脱水现象，将大量的汽油和水排放到排水沟中，遇明火立即着火，火势蔓延数十米，燃烧近一小时，经济损失严重。
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